? ? 焊件組織后經過電極施加壓力，利用電流經過籌商的觸碰面及相近地區(qū)發(fā)生的電阻熱實行焊接的方式稱為電阻焊。電阻焊擁有生產效率高、低本錢、儉省原料、易于自動化等特色，因而平凡運用于航空、航天、資源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是緊要的焊接工藝之一。那么，電池極耳點焊機工作流程是怎樣的呢?下面一起來了解一下吧!

　　電阻R及波及R的要素：觸碰電阻存在的時光是短暫，通常存在于焊接初期，由兩方面緣故造成：工件以及電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物資層，會使電流受到較大阻擋。過厚的氧化物以及臟物資層甚而會使電流無法導通。在表面格外明凈的前提下，由于表面的細觀不平度，使工件只能在毛糙表面的片面造成觸碰點。在觸碰點處造成電流線的收攏。由于電流通路的減少而增添了觸碰處的電阻。

　　電極與工件間的電阻Rew與Rc以及Rw相對于，由于銅合金的電阻率以及硬度通常比工件低，因而太小，對熔核造成的波及更小，咱們較少研究它的波及。

　　焊接電流的波及：電流對產熱的波及比電阻以及時光二者都大。因而，在焊接過程中，它是一個肯定嚴格管制的參數(shù)。導致電流轉變的重點緣故是電網電壓振動以及交流焊機次級回路阻抗轉變。阻抗轉變是因為回路的幾何形式轉變或因在次級回路中引入差異量的磁性金屬。關于直流焊機，次級回路阻抗轉變，對電流無顯然波及。

　　焊接時光的波及：為了包管熔核尺寸以及焊點強度，焊接時光與焊接電流在肯定界線內能夠彼此增補。為了取得肯定強度的焊點，能夠采用大電流以及短時光，也可采用小電流以及長久間。采用硬規(guī)范仍然軟規(guī)范，取決于金屬的功能、厚度以及所用焊機的功率。關于差異功能以及厚度的金屬所需的電流以及時光，都有一個高低限，運用時以此為準。

　　電極壓力的波及：電極壓力對兩電極間總電阻R有顯然的波及，跟著電極壓力的增大，R顯赫減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，無法波及因R減小導致的產熱節(jié)減。因而，焊點強度總跟著焊接壓力增大而減小。處理的方式是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

　　電極形式及原料功能的波及：由于電極的觸碰面積決策著電流密度，電極原料的電阻率以及導熱性關系著熱量的發(fā)生以及散失，因而，電極的形式以及原料對熔核的造成有顯赫波及。跟著電極端頭的變形以及磨損，觸碰面積增大，焊點強度將下降。

　　工件表面情況的波及：工件表面的氧化物、污垢、油以及其余雜質增大了觸碰電阻。過厚的氧化物層甚而會使電流無法經過。片面的導通，由于電流密度過大，則會發(fā)生飛濺以及表面燒損。氧化物層的存在還會波及各個焊點加熱的不平均性，導致焊接品質振動。因而完全整理工件表面是包管取得優(yōu)質籌商的必要前提。點焊機對電池極耳的生產工藝有很大的作用。