點(diǎn)焊機(jī)正確用法的4個(gè)步驟及點(diǎn)焊進(jìn)程介紹

　　關(guān)于點(diǎn)焊機(jī)的使用估計(jì)很多人都會(huì)說自己會(huì)用，但是這種會(huì)用是不是正確的用法呢?恐怕要打很大一個(gè)折扣了，我們這邊了解到，關(guān)于點(diǎn)焊機(jī)的正確用法，只有30%的用戶完整掌握。

　　1、在結(jié)束上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接.焊接進(jìn)程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí),電源觸頭開關(guān)接通,所以變壓器初步作業(yè)次級回路通電使焊件加熱.當(dāng)焊接一定時(shí)辰后松開腳踏板時(shí)電極上升,借彈簧的拉力先堵截電源然后恢復(fù)原狀,單點(diǎn)焊接進(jìn)程即告結(jié)束。

　　2、點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)度電極桿的方位,使電極剛好壓到焊件時(shí),電極臂堅(jiān)持彼此平行。

　　3、電流調(diào)度開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與質(zhì)料而選定.通電后電源指示燈應(yīng)亮,電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母,改動(dòng)其緊縮程度而獲得。

　　4、焊件準(zhǔn)備及裝置:鋼焊件焊前須根除悉數(shù)臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,最好把焊接處先通過酸洗、噴砂或用砂輪根除氧化皮.未經(jīng)收拾的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,可是嚴(yán)重地下降點(diǎn)焊機(jī)電極的使用壽命,一同下降點(diǎn)焊的出產(chǎn)功率和質(zhì)量.關(guān)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　　點(diǎn)焊由于焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進(jìn)，再配合脈沖式通電。就能形成一個(gè)連續(xù)并重疊的焊點(diǎn)，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用于有密封要求或接頭強(qiáng)度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接，如油箱、水箱等。點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊進(jìn)程如下：

　　(1)預(yù)壓時(shí)間——電極下降到電流接通時(shí)間，確保電極壓緊工件，使工件間有恰當(dāng)壓力。

　　(2)焊接時(shí)辰——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱構(gòu)成熔核。

　　(3)堅(jiān)持時(shí)辰——堵截焊接電流，電極壓力繼續(xù)堅(jiān)持至熔核凝聚到滿意強(qiáng)度。

　　(4)休止時(shí)辰——電極初步提起到電極再次初步下降，進(jìn)行下一個(gè)關(guān)于點(diǎn)焊機(jī)的焊接循環(huán)。